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库板生产工艺流程


  第一步:落料车间

  首先将彩钢卷材,固定在放卷架上,打开彩卷,放入压筋机中,启动压筋机,按照所需板材尺寸进行标准落料加工,落料出来所需加工板材,放在指定生产空间,供应二车间发泡工人使用,不规则板材,则由落料工人通过量尺,画线拿到剪板机上进行剪切作业(其中包括门框门板)剪下所需板材后,放在折弯机操作平台上,由两个落料工人,根据所需尺寸进行折弯,完毕后,放在指定空间,以供二车间操作。

  第二步:发泡车间

  发泡工人,按工作操作技术,启动发泡模板,进行预热加温,摆放好,所需尺寸发泡模条,刷入脱模剂,铺好发泡海绵,到指定空间取彩钢板,平放模板上,放上支架,钉上勾销,以及按尺寸放入镶条,放上彩钢板,使上下板之间形成空间,压紧上下模板,发泡工人根据板尺寸计算出板材空间所需注入聚氨酯量度,启动发泡机进行注料,注料完毕后,20-30分钟,开启模板,取出成型发泡板,移至三车间修整车间。

  第三步:修整车间

  修整工人,接到二车间形成的半成品板材后,对产品进行修理,达到产品需求标准,用刀具去掉多余发泡,在指定板材勾销位置,用模板进行定位,打孔,完毕后合理码放到成品库,等待出库

  第四步:安装车间

  发泡工所发出的门框,门板,由安装工人,在打孔平台上,按尺寸进行合理打孔,安装配置,组装成品门,并进行打好外包装,合理码放在库房,并标注客户名,等待出库

  第五步:出库

  按订单日期,进行货物发放


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